◇振动频率：3800-4500（Times/Sub）
◇整机重量：6900（kg）
◇外型规格：9450×3300×2700(mm)
◇装机容量：31.4(kw)
◇成型周期：15-20(s)
◇额定压力：25mpa
◇激振力 ：68KN
◇托板规格：1100×560×20(mm)
◇成型方式：振动加压成型
◇叠板机装机容量：3KW
砌块成型参数：
成型块数
空心砖：5块/模（390×190×190)
班产量
（8小时）
390×190×190 7200～11520块/班
实心砖：34块/模（240×115×51）
240×115×51 49000～61440块/班
多孔砖：16块/模（240×115×90）
240×115×90 23000～28800块/班
彩色路面砖：18块/模（200×100×60）
8块/模（250×250×60）
200×100×60 23900～30000块/班
250×250×60 10500～13000块/班
成型周期 15～20秒、路面砖：20～30秒
激振频率 50～60Hz
做砖高度 50～200mm
总重量 15.2T
主机电机总功率 48.7KW
主机外形尺寸
注：以上产量表为理论计算值。成型周期、生产量与原材料、产品类型有关
砖机生产原料：
德国技术变频混凝土砌块成型设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。
高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等。也应用于生产高掺量粉煤灰烧结砖、煤矸石烧结砖、石粉制砖、建筑垃圾制砖、生活焚烧垃圾渣制砖、废土制砖及各种砌块、电厂脱硫石膏综合利用等，是大型、自动化、现代化利废制砖生产线的。
利用粉煤灰/尾矿砂/脱硫灰/炉渣/矿渣/石材废弃物/电石渣/磷石膏等制砖，利废率达90%以上，每条线年消纳固体废弃物近10万吨，制品质量高（强度≥20Mpa）、成本低。生产线主机设备通过更换模具，可生产不同规格的多孔砖及空心砌块产品。
该生产线还适用于其它各种以固体废弃物为原料的蒸压或烧结墙体材料的生产，如高掺量粉煤灰烧结砖、煤矸石烧结砖、建筑垃圾制砖、生活焚烧垃圾渣制砖、废土制砖及各种砌块、电厂脱硫石膏综合利用等。
采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、陶粒、珍珠岩等多种工业废料。
一机多用，通过更换模具可生产各种规格砌块：
①多孔砖及空心砌块等；②陶粒保温砌块；③复合保温混凝土砌块；
砖机采用德国变频技术：
◇提高生产效率 ◇使产品密实度更高 ◇更节能、环保、省电30%.
◇可增加彩色面料布料装置，生产各种规格彩色路面砖
砖机性能与特点：
1.采用德国砌块机先进技术，厚重沉稳，重量超出国内同产量机型重量的30%,吸震效果显著。
2.采用电脑控制系统，液晶触摸屏调整参数，配备数据输入、输出装置，实现人机对话。
3.电脑控制系统具备自锁功能，上一个动作不到位，下一个动作无法执行，避免了误动作的产生，以免对机台造成损害。并可通过电话线实现远程故障诊断。
4.机体采用厚壁方管，超长导套，保证机体牢固耐震，压头运动。
5.重心极低，振动台距地面486MM，确保余震90%导入地面，延长设备寿命。
6.同步性佳。压头及脱模架全部加装可调节式同步摆臂，确保压头及脱模误差在+1MM之内。
7.制品范围广。加装二次布料设备，可同时生产空心砌块，多排孔转，空心砖，路缘石，劈裂块，彩色路面砖，植草砖，水洗砖等多种制品。
8.振压分离技术。加装振动支撑板，同时加装副压头，配吸震橡胶垫，彻底隔阻振压干涉。
9.采用台湾液压阀和冷却器，确保液压系统运行可靠，故障率低。
10.采用拨爪强制下料装置，彻底解决薄壁制品（壁厚小于20MM）下料难的问题。
11.振动主轴采用万向节传动轴传动方式，确保传动速度准确。使用寿命长，避免了皮带传动经常更换皮带的麻烦。
12.所有机型全部采用变频器，彻底实现主轴电机不停转，从而从根本上解决了主轴电机升温问题。
13.全国同行业中唯一采用振动力调整系统的厂家，每台砌块主机由多种振动力可调，从而达到缩短振动时间，提高制品密实度，节省水泥的目的。
14.采用套管整体框架式调整方式，只需旋转2个丝杠机及调整接近开关距离，就可调整所有参数。
15.激振力强劲，振幅达2Mm，激振加速度达15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比条件下，装强度可提高一个等级。
砖机技术特点：
◇进口高效能液压比例系统纯正部件（更高效、节能）
◇进口智能PLC触摸屏及纯正电气原件（自动化程度高、操作更简便）
◇破拱式快速布料装置（对多孔砖布料特别有利、更均匀）
◇扩展式高效振动技术（产品成型时间更短、密实度更高）
◇高温热处理特殊工艺（模具更耐磨更坚固）
砖机标配：成型主机、液压站、PLC智能电控箱、送料带、送板机、送砖机